党旗红|我国最大压水堆核电站燃料元件生产线:时代热血在这里流淌

发布时间:2021-11-09 信息来源:

  2021年11月8日

  中核建中迎来了第56个年头

  五十六载时光随风吹过

  历史的烙印定格住岁月悠扬

  时代的热血依旧在心中流淌

  中核建中,生日快乐!

  

  2008年10月16日是一个注定要载入中核建中核燃料元件有限企业发展历史的日子。这一天,国家核安全局为该企业颁发了投料批准书,标志着我国最大的年产400吨铀核电燃料元件生产线正式建成投产,使我国压水堆核电站燃料元件制造能力又跃上一个新台阶, 并为实现我国压水堆核电站燃料元件国产化目标以及积极参与国际市场竞争奠定了坚实基础。

  

  扩产改造工程拉开建设帷幕

  国家核电大发展带动了包括核燃料在内的相关产业的快速发展。中核建中作为核燃料产业链上重要一环,面临着非常好的战略发展机遇。中核建中原有的200吨铀/年生产能力已无法满足2008年至2010年间国内核电站对燃料元件的需求。为此,企业适时组织制定了核燃料元件发展战略规划,即:压水堆核电燃料元件综合生产能力在2008年达到400吨铀/年,2012年达到800吨铀/年,到2020年达到1200吨铀/年以上,从而实现建成世界一流核燃料元件制造基地的宏伟目标。

  

  2006年3月,中核建中核电燃料元件生产线扩产改造工程由此拉开了建设的帷幕。此次扩产改造,就是要解决原生产线薄弱环节, 实现新增压水堆核燃料元件生产能力200吨铀/年的目标,其生产线综合能力达到400吨铀/年。整个扩建工程新增建筑面积442平方米, 改造面积1060平方米,新增工艺设备达到2173台(套),建设周期仅为33个月。

  该扩建改造工程面临着生产与技改交叉进行,其时间之紧,困难之大可想而知。因此在开工之前,中核建中成立了由时任总经理畅欣任组长的扩产工程技改领导小组,协调解决有关问题,促使扩建工程顺利向前推进。

  “这时我怎么能离开呢!”

  2008年是扩产工程建设十分关键的一年。面对众多主客观因素的影响,中核建中在核燃料元件制造实现历史性跨越和核电燃料组件制造首次突破500组大关的基础上,扩产改造工程也取得了决定性的胜利。

  面对2008年初的冰雪灾害和“5.12”汶川特大地震,中核建中上下团结一致,众志成城,在抓好核元件生产的同时,克服和排除一切困难,全力以赴投入到了扩建工程的建设之中。

  

  参与扩产技改工程的各单位,包括化工转化、粉末冶金、组件总装车间克服了生产技改与生产交叉、设备到货晚等各种困难,抢时间、争速度,从而确保了扩产改造工程按总体网络计划顺利实施。

  建安企业承担着扩产工程的大量设备安装及其它重要任务。这里的员工2008年可以说没有节假日。针对生产与技改交叉的实际,车间生产的间歇,就是他们最忙的时候。

  2008年初,建安企业承担540号组件存放架的制作和安装工程。该组件架高7米,单体架重2.6吨,共有48个单体架,计196个吊位,采用大型方钢焊接拼装构成8组存放架。由于时间紧,给组件架制作、安装按期完成造成很大困难。在困难面前,钳工班班长肖伟带领全班员工经过奋力拼搏,终于缩短工期50余天完成了这一任务。

  2008年6月,在进行120号压制、烧结岗位的改造工程中,由于施工地点设备多,操作面十分狭窄,施工难度非常大,工程队队长蒋斌接到任务后,马上召开队务会,研究施工方案,拟定质量、安全措施。为赶工期,他们牺牲了大量双休日,带领工程队的同志们苦干巧干,终于按企业总体网络节点要求完成了任务。

  

  在140子项进入紧张的施工阶段,共产党员、工程队副队长黄彬的岳母病了需要人护理,家中的两个孩子也同时需要人照顾。领导和同事们都劝黄彬请几天假,但他说:“工程现正进入关键期,我是现场负责人,这时我怎么能离开呢!”

  综合木工班班长张金宜的爱人因病住院需要手术,为了不影响工作,他与爱人商量把手术往后延期。企业安全员、共产党员魏元华患有股骨头坏死的疾患,一遇天气变化便疼痛难忍,走起路来更是钻心的疼。但他克服困难,忍住病痛,长期奔波在扩建工程的各个施工现场,在一些专项工程和危险性较大的施工作业区,始终坚持在现场监督……这样例子可谓数不胜数。

  创新需要付出代价

  中核建中在努力建成400吨铀/年核燃料元件生产线的同时,始终坚持自主创新,有诸多亮点已载入企业发展的史册。

  100吨干法(DUC)转化炉研制成功,填补了国内空白。干法工艺是一种先进的铀化工转化工艺。同湿法工艺相比,具有产品性能稳定,“三废”排放少、能耗低、产量高等诸多优点,是核元件化工生产线发展的方向。畅欣作为干法生产线国产化研制工程项目组组长,亲自组织了该项目的研制。

  按照企业部署,化工转化车间专门抽调骨干成立技改小组,在车间主任吴云的带领下,审核了上千张工艺、设备图纸,编制审核了几百张仪表、电气图纸;对于近两百项、上千个检测、控制仪表和机械部件进行了选型,车间严格按照程序进行干法炉的监造和验收……经过不懈的努力。干法炉通过单体、连动试车和带料试生产,各项性能和指标完全满足技术要求。

  

  作为核燃料元件总装车间扩产技改的“填平补齐”工程,该车间集中现有技术力量对2号燃料棒自动生产线进行自主设计。由于时间紧、任务重,车间主任郭旭林对工程中需要承担的电气、机械部分的设计任务进行分解,实行项目负责制。承担设计任务的工程技术人员心往一处想,劲往一处使,他们放弃休息时间,利用工作之余搞设计、画图纸,有些同志为了及时完成设计经常加班至深夜两三点。生产岗位的技术人员,经常是上、下午班连着上。有时为了确认一个最佳方案,他们在现场反复讨论、推敲、认证、测绘……

  

  2号燃料棒自动生产线的改造完成,首次实现了燃料棒的纵向传输和高空传输,使燃料棒在工艺过程中的传输实现了全自动,大幅度提高了生产效率,降低了操作人员劳动强度,为自动化生产线改造奠定了坚实基础。

  在整个扩建工程中,中核建中自己设计、自主创新的项目还有很多。

  大鹏一日同风起,扶摇直上九万里。中核建中400吨铀核燃料元件生产线的建成,不仅提高了我国核电燃料元件供应的保障能力,而且也提高了我国核燃料元件制造的总体水平及国产化水平。

  (中国核工业报、中核建中)

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